倉庫管理重點有哪些?倉儲空間規劃怎麼做?這是每一位管理者都要面對的課題,倉庫就像是企業的武器庫,從商品、物流系統到消費者數據,都影響著企業的下一步決策。
這篇文章將帶你了解倉庫如何管理,說明管理架構的步驟及常見倉儲系統,還會教你倉庫管理改善的方向,帶你提高營運效率的同時,降低成本及錯誤。
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Toggle倉庫管理是什麼?定義和流程要先掌握!
倉庫管理到底是在做什麼?倉庫管理常被稱為倉儲管理,將倉庫從原本只是放置貨物的基本定義,進化為結合物流設施、進出貨流程、資源調配,以及智慧倉儲系統的場域。
這段我會幫你快速掌握倉庫管理的基本輪廓,包括七個重要步驟和四大核心系統,讓你更懂如何掌握倉庫的運營。
倉庫管理的定義
簡單來說,倉庫管理幫助企業在「倉儲貨物」和「出貨配送」之間,做到無縫接軌的流程設計,因此除了要充分利用倉儲空間,更要整合了人力、設備與資訊系統。
從貨物入庫到出貨,每個階段最好都要能即時追蹤和調整,以創造優質快速的消費者體驗,同時也能提高效率、降低錯誤,為公司提升營運彈性及總生產力。
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倉庫管理 7 步驟
倉庫管理的基本流程,大致可分成以下七個步驟,每個環節皆環環相扣:
- 商品進貨:將貨物從上游供應商或製造端運送至倉庫
- 驗貨入庫:檢驗商品型號、數量、品質,確認和訂單相符
- 庫存更新:系統自動或手動登記庫存數量及位置
- 調整備貨:依據訂單預期需求、庫存狀況,調整備貨排程
- 訂單分揀:透過人工或自動化設備,將訂單商品從庫存位置揀出
- 包裝出貨:將揀選商品進行自動化裝箱、裝袋並出貨
- 完成訂單:成功配送訂單並同步更新庫存狀態
倉庫管理的 4 大系統
平常你可能聽過 ERP 企業資源管理,但想要建立一套成熟管理的倉庫系統,其實還需要三個不可或缺的夥伴:
- ERP 企業資源規劃系統:統整企業整體資源流動,包括財務、庫存、進出貨資訊等,主要負責整體企業營運
- WMS 倉庫管理系統:負責倉庫系統的日常營運,如庫存追蹤、訂單處理及空間管理,是倉庫現場的核心工具
- WES 倉庫執行系統:是倉庫系統的指揮大腦,即時分配任務和操作資源,像是協調機器人、分揀機的工作排程
- WCS 倉庫控制系統:是「大腦」連接自動化設備的控制中樞,掌管輸送設備等硬體的即時運作,能精準傳達每一筆任務
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9 大倉庫管理重點別錯過!

明明買了不錯的設備、人力資源也充足,為什麼倉儲效率還是差強人意?以下我整理了 9 個實務操作重點,帶你了解倉庫地點選對了嗎?標示清楚嗎?庫存原則正確嗎?幫你逐一對照、檢視,讓你更清楚怎麼做才是有效的倉儲管理。
根據業務選擇倉庫地點
如果你的客戶集中在北部,卻還把倉庫設在南部,不只會提高物流成本,連交貨時間都可能被拖累。
反過來說,靠近主要市場、港口或供應鏈上游,不但能在出貨速度佔有優勢,還有助於從上游補貨或調度,是公司必須考量的重要策略。
倉儲空間規劃得宜
空間夠不等於規劃對。你是不是也遇過倉庫看起來很大,但一堆貨堆成迷宮,想找個東西還得走好幾圈?
其實倉儲空間的分區設計、動線安排、上下架邏輯都會影響效率。合理規劃就像在倉庫裡蓋一座高速公路,讓所有流程都能順暢執行。
掌握對應庫存原則
不同的商品性質,適用的庫存原則也不一樣:
- 先進先出 FIFO :像食品、化妝品這種重視保存期限的商品,建議用先進先出法,避免過期報銷問題
- 後進先出 LIFO :若是堆疊型或價格波動大的商品,則可考慮 LIFO ,例如建材、原物料
- 即時生產 JIT :製造業常見的庫存模式,原料來了就馬上用,重點在壓縮庫存、不囤貨
選擇合適的倉儲設備
不是設備越貴就越好,重點在「適不適合貨物」,從商品種類、進出貨頻率、人力安排到自動化系統,都會影響設備的選擇。
常見的倉儲設備可以依功能類別區分,大致分為儲存設備、搬運設備、揀選/分揀設備、管理系統與輔助設備。
儲存設備:主要用於儲放貨物,提升空間利用率。
- 貨架系統
- 輕型/中型/重型貨架
- 貫通式貨架
- 穿梭式貨架
- 自動化立體倉庫
- 料箱
- 棧板
- 四巷穿梭車、六向穿梭車
- 旋轉式貨架
搬運設備:負責搬運、轉運貨物。
- 堆高機
- 輸送設備
- 自動化搬運車
- AGV 自動導引車
- AMR 自主移動機器人
- 堆垛機
揀選/分揀設備:協助快速揀貨與分貨
- 貨到人系統
- Shuttle
- Mini-Load
- ASRS
- ACR 箱式機器人
- 分揀設備
- 滑塊式分揀機
- 皮帶式分揀機
管理系統:提供軟體管理與數據監控。
- WMS 倉儲管理系統
- WES 倉儲執行系統
- WCS 倉儲控制系統
- RCS 機器人控制系統
輔助設備:提升倉儲效率與安全性。
- 自動包裝機
- 貼標機
- 電子秤重系統
- 自動門
- 安防監控
- RFID
- 條碼掃描設備
- 疊板機
- 拆板機
採用自動化管理系統
傳統手工記帳、 Excel 手動登記庫存的年代早就過去了。現在能透過像 WMS 倉庫管理系統這類工具,不只可以即時掌握庫存狀況、追蹤貨物流動,還能自動整合訂單和物流資訊。想降低人為錯誤率、提高準確度,就要靠自動化系統升級轉型。
導入自動化運輸設備
現在不少企業的倉庫,都已經開始導入 AGV 無人搬運車、分揀機和輸送帶系統,幫助你把「搬運」變得快速準確。無論是設備挑選,還是要搭配 WCS 或 WES 等倉儲系統,部分一條龍整合廠商如 otobro ,都能幫忙你規劃設計。
清楚標示貨物
一個清楚的條碼或貨號標示,不只方便人員揀貨,自動化搬運設備也能快速比對跟搬運。尤其是商品數量、種類繁多的大型倉庫,建議從一開始規劃倉庫時,就要建立好統一標準,未來可以省去校正和錯誤的麻煩。
定期分析庫存
你多久盤點一次庫存?還是等到缺貨才發現數量出錯?定期的庫存分析能幫你預測需求、增減進貨頻率,還能協助調整現金流的運用。像是 WMS 就能提供圖表化報表,讓你一眼看出哪些商品周轉速度快、哪些囤貨狀況嚴重。
尋找穩定貨源
再強的倉儲管理,面臨供應商延遲交貨,也無法憑空解決貨源不穩的問題,因此應建立穩定的進貨管道、分散風險來源,以維持長期穩定運作的基礎。自動化系統也能設定安全庫存和補貨預告提醒,協助你及早應對突發狀況。
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倉庫管理改善怎麼做? 4 個方向要把握

如果你的倉庫已經有系統跟流程,還有哪些地方可以改進?你不需要把全部推翻重來,而是可以從空間規劃、動線設計到設備升級,一步步進行調整,以下這 4 個改善方向,特別準備給想把倉庫管理做得更聰明、更省力的你。
重做倉儲空間規劃
當出貨量提升、品項變多,或是受到季節商品的大幅變化,你可能會遇到「貨太多、位子太擠」的情況,這就表示空間規劃該重新來過。建議你可依據商品的銷貨頻率,重新安排貨位分布。
改善揀貨和動線設計
揀貨動線其實就是物流效率的靈魂,尤其是結合人力及自動化設備的現代,如果動線設計不良,可能會浪費許多時間或拿錯品項。
可考慮使用「 Z 字型」或「 U 型」路線設計,並引入智慧揀貨系統,讓系統自動安排最佳路徑。
平衡進貨和出貨
很多倉庫都只顧著出貨速度快,容易導致缺貨和消費者投訴;但如果進貨太快又會導致庫存堆積。
理想狀況是透過 ERP 和 WMS 系統,提供視覺化的即時庫存回報,並提供庫存警示和預估需求,讓你掌控合宜的存貨水平,保持倉儲穩定。
升級成自動化設備和系統
當訂單量持續上升、作業時間被壓縮,自動化系統和設備能幫助公司快速適應。無論是自動化搬運車、自動分揀車,還是像 otobro 推出的 WMS 、 WES 、 WCS 三大整合系統。
這些都是讓倉庫變聰明的最佳選擇,自動化並不代表全取代人力,而是讓人力專注在高產值的作業上,當人機協作變成常態,倉儲效率自然就會提升好幾倍。
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從倉庫管理到倉儲空間規劃一手包辦| otobro
如果您已經開始思考要改善倉庫管理,那麼您不只需要懂得以上理論,還需要一個能實際做到的團隊。
otobro 不只是自動倉儲設備供應商,更是一站式的整合解決方案提供者,能提供空間規劃諮詢,從設備選擇、機器人設計到系統串接,都由專業團隊協助處理,不用擔心規劃和實際脫鉤,一次就能解決所有倉庫管理的問題!
閃攀機器人

這款獨家的「閃攀機器人」,它不只能在地面上自由移動,還能直上直下攀升到 12 公尺高的貨架,就像倉庫裡的空間魔術師, HPC 還能將每平方公尺的儲位密度擴充至 30 箱以上。
最特別的是它的本體只有 75 公斤輕量設計,降低樓地板負擔,布建時間最快僅需 3 個月,相較傳統自動倉儲快超過三成。
自動化搬運車

otobro 的自動化搬運車 AGV 能大幅降低作業疲勞和風險,無論是頂升型還是箱式機器人,都支援不同貨架類型及工作需求,還能客製化對應冷凍倉儲環境。特別適合商品周轉率高、需要大量轉運的作業場域。
自動分揀機

您是不是常為揀貨出錯、出貨延遲而傷透腦筋? otobro 的自動分揀機支援正向及逆向物流,模組化設計、擴充彈性高,而且分揀效率可達每小時 1,500 件,準確率高達 99.99% 。更厲害的是,最快只要 7 天就能完成部署!
客製化自動倉儲管理系統

只是購置自動化設備還不夠,背後一定要有聰明的大腦控制。 otobro 100% 自行研發的整合系統,從 WMS 管理庫存訂單、 WES 協調現場任務、到 WCS 控制設備運作,一切皆根據您的作業流程做出客製化配置,全面提升即時反應能力。
想要做好倉庫管理,一定要根據企業自身需求,打造能靈活調整、穩定運作、可隨業務成長擴充的倉儲系統,從軟體到設備、從策略到執行,每個步驟都要詳細思考與規劃。
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倉庫管理目的有哪些? 7 項好處報你知!
為什麼要做好倉庫管理?因為光是這件事情就會影響企業的整體營運效率,從降低成本、提升客戶滿意度,到優化數據決策能力,倉儲管理不是單純的後勤,而是推動企業成長的引擎之一,接著馬上跟你說明倉庫管理最實際的 7 個好處!
降低倉儲成本
囤貨太多會導致報廢率、倉租價格高;沒預估好進貨需求,又容易缺貨損失訂單。透過精準的倉庫管理,不只能合理控管庫存週期,還能減少空間浪費、人力誤工和搬運損耗,讓每一塊錢都花在刀口上。
即時掌握庫存
庫存過多或過少都會造成損失,這你應該有感吧?創建一套即時更新的庫存管理系統,讓你在幾秒內查到關鍵資訊,隨時知道哪個商品快沒了、哪個庫存過剩,不錯過任何重要的庫存資訊。
優化銷售策略
透過倉庫進出貨建立流動的庫存數據,讓你能快速掌握熱銷品和滯銷品,進而調整促銷活動、補貨節奏,甚至影響新品開發及退貨政策,因此懂倉儲的人,也能成為銷售策略的行銷專家。
強化物流能力
倉庫出貨效率影響到配送是否準時,如果每筆訂單都能快速分揀、包裝、出貨,就能有效降低物流錯誤率、減少客服申訴,甚至提升品牌好感度。更棒的是,自動化搬運設備和揀貨系統一旦導入,就能穩定創造高品質的物流體驗。
迅速購物體驗
你是否曾在電商平台的下單後 24 小時就收到商品,覺得「好有效率」?這就是倉庫管理做到位的證明。透過即時備貨和分倉策略,不只能大幅縮短配送時間,也讓消費者體驗更加順暢快速,進一步強化回購意願。
因應供應鏈變動
近期供應鏈容易常受到外在因素和關稅影響,如果你的倉儲系統夠靈活,就能根據物料到貨、庫存變動及市場需求,快速調整出貨策略。自動化系統也能提供預警機制和模擬分析,幫助你做出更有彈性的決策,不再被動應對市場風險。
蒐集消費者習慣
你知道嗎?從訂單的出貨品項、數量及時間頻率,能幫助你分析消費者的購物模式。這些逐漸累積的數據,能協助行銷部門進行更精準的分眾操作,甚至預測下一波熱銷潮流。簡單來說,倉庫管理就是資料決策的第一項基礎。
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倉儲空間規劃怎麼做?|常見問題
如何做好倉庫管理?
想做好倉庫管理,首先要有完整的作業流程,從進貨、驗收、備貨、分揀、出貨到庫存更新,每一步都不能馬虎。再來就是搭配 WMS 、 WES 、 WCS 等倉儲系統工具,自動化追蹤及執行作業細節。只要確保流程順暢、資訊清楚,無論你倉庫大小,都能最大化倉儲效率。
倉庫管理重點有哪些?
倉庫管理的重點可以從 9 個層面著手:包括倉庫選址、空間規劃、庫存原則(如 FIFO 、 JIT )、設備選擇、自動化系統導入、運輸設備、貨物標示、庫存分析及穩定貨源等。這些項目看起來很多,但其實只要一一檢視、優化,成效就會非常明顯。
倉庫管理改善方向有哪些?
想改善現有倉儲問題,可以從 4 個方向切入:第一是重做空間規劃,提升儲位使用效率;第二則是改善揀貨和動線設計,減少機器迷路及人力浪費;第三個方向要平衡進貨與出貨節奏,讓庫存穩定不過度囤貨;最後則是升級自動化設備及管理系統,讓整體操作更快速,也大幅降低錯誤率。
倉儲空間規劃重要嗎?
倉儲規劃非常重要,再大的倉庫若規劃不好,也只是「亂放東西」而已。反過來說,只要動線合理、倉儲區位分明,也能成就高效率的倉儲運輸。因此空間設計不只是追求空間大小,更是為了讓每次進出貨都快速順暢。
倉庫管理的目的為何?
做好倉庫管理是為了整體營運的最佳化,它能幫你降低倉儲成本、即時掌握庫存、優化行銷和銷售策略、提升物流體驗、穩定供應鏈,還能累積大量用於商業決策的數據資料。這些目的合起來,都能讓你的企業更有策略彈性和競爭力!
幫你改善倉儲管理的最佳幫手| otobro
倉儲管理是一場從空間規劃、系統串聯到流程優化的整合挑戰, otobro 團隊深知每個企業的倉儲需求都不一樣,因此我們提供的不只是設備,而是從頭到尾量身打造的「一站式自動化倉儲解決方案」。
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